对水泥行业的人来说，提到耐磨陶瓷，首先浮现在脑海中的便是“精城”牌。湖南精城特种陶瓷有限公司--“耐磨陶瓷”名词的创始者，便是声誉响彻海内外的“精城”牌耐磨陶瓷生产厂家。
坐落于素有“中国力量之都”美誉的湖南长沙，精城特瓷正以蓬勃的发展热情，异乎寻常的发展速度，精益求精的品质追求，缔造着一个耐磨陶瓷行业的传奇。
开新辟径 “耐磨陶瓷”创始者
1993年，湖南精城特种陶瓷有限公司的前身--湖南电力电瓷电器厂特种陶瓷厂，作为国内起步最早的耐磨陶瓷研发及生产厂家问世了。
2002年，入驻国家级长沙经济技术开发区，并更名为湖南精城特种陶瓷有限公司。
历时18年，精城特瓷已发展成为国内规模最大、技术最先进的耐磨陶瓷衬板及内衬耐磨陶瓷管道专业生产厂家。公司占地面积80亩，现有员工约300人，2010年实现销售收入过亿元。
精城特瓷可谓国内“耐磨陶瓷”之鼻祖，而且世面上“耐磨陶瓷”这一名称，也正来源于湖南精城特种陶瓷有限公司及其创始人--现任董事长杨昌桂先生。
杨董原是电力部湖南电力电瓷电器厂的高级工程师，毕业于长沙理工大学硅酸盐专业，在陶瓷生产方面积累了丰富的经验。1992年，杨董从有关专家处获取了一条重要的科技信息，即日本等国大规模用高纯氧化铝陶瓷代替传统钢铁防磨材料，效果显著。结合国内电厂设备磨损的现状，杨董觉得这是个彻底改变国内火电厂设备磨损的机会。杨董向电力部作了汇报，电力部很快立项并委托他负责研发用于火电厂的陶瓷防磨产品。凭借他多年的技术积累，克服了重重困难，产品终于被研发出来了。但没有人敢第一个吃螃蟹。
为了证明产品的性能，让更多人认识耐磨陶瓷，杨董事长带着新开发的产品赴北京参加当年的科学技术进步奖鉴定会。与会者听说用陶瓷做防磨材料，都感到新鲜，但普遍对效果产生怀疑，认为陶瓷的易碎性决定了耐磨陶瓷的应用范围非常狭窄。殊不知，当时精城已经研发了晶须增韧耐磨陶瓷与橡胶结合的抗冲击性产品，杨董请评委当众用铁锤用力敲击耐磨陶瓷，只见铁锤落处火星四溅，而耐磨陶瓷毫发无损，神奇的效果一下子震撼了在场的所有评委！因为过硬的技术，精城不仅捧回了当年的“国家科技进步三等奖”奖杯，还因此获得了源源不断的订单。
现在，作为国内起步最早的耐磨陶瓷生产厂家，精城特瓷已经名扬海内外。“精城”耐磨陶瓷也已经发展成为7大系列200多个品种，涵盖了从高温到低温，从气力输送到物料输送应用的各个方面，被广泛地应用到水泥、火电、钢铁、机械、煤炭、矿山、化工、港口等磨损严重行业；客户遍及全国30多个省市自治区的数千家企业；产品出口至丹麦、德国、日本、澳大利亚、美国、印度、南非等国家，并以其卓越的品质、优良的耐磨性能，获得了用户的一致好评。
以质取胜 行业标准发源地
“我们从来不打价格战，而是以质取胜，因此，备受市场信任和同行业的尊重”。精城特种陶瓷公司总经理杨政如是说。
公司迁至到长沙经济技术开发区后，公司迎来了新的发展机遇。从清华大学材料学专业硕士毕业的杨政被聘任为公司总经理，开始对公司进行了一系列大刀阔斧的改革。一方面大力引进优秀人才，提升企业管理水平；另一方面新建厂房，更新换代机器设备；同时，利用自身优势，加强与科研院校合作，成为清华大学特种陶瓷科研实验基地，在行业内率先成立了北京新产品研发实验室、长沙产品化学/物理性能检验实验室、模拟磨损实验室，并配备了先进齐全的科研检测设备和高素质的科技人员，确保在激烈的竞争中始终处于领先地位。
作为湖南省高新技术企业，精城目前拥有各项专利技术36项，拥有德国专利一项。多年的发展已经使得公司对各个行业陶瓷产品使用工况了然于心，并根据每个行业、每个部件对耐磨陶瓷制品的品质要求，逐一建立了专门的原料配方系统。杨总告诉笔者，精城的产品模式并不是一种产品应对所有客户，而是依据订单进行生产，一对一满足客户的需求。
在陶瓷产品生产过程中，精城每一道工序严格按照事先设定的程序和规范执行，每道工序设立质量检验员，不合格产品将返回上一工序，每天三次对产成品进行抽样性能指标综合检验、测试，并在产品出厂前对所有新产品进行磨损模拟试验，以确保产品质量。
这里有一个比较典型的例子，精城的耐磨陶瓷弯头价格比同行高1倍，说服新客户选择确实很难，但只要用过一次的用户都不会选择第二家，这是因为精城的耐磨陶瓷弯头的寿命竟然可以达到10年以上，而市面上的产品寿命一般在2年之内。该产品质量远超欧洲标准，连日本和欧美的客户都在大量使用，国内无望其项背者。
而正是这些先进的技术水平及行业创始人的身份，为精城特瓷牵头制定耐磨陶瓷行业标准和国家标准奠定了基础。
现在，经过18年的发展，公司已制定出一系列耐磨陶瓷的生产的指标和标准。作为行业的领军企业，湖南精城特种陶瓷公司不仅成为了全国耐磨陶瓷标准化委员会耐磨陶瓷衬板应用技术分技术委员会承办单位，更受托肩负起了起草牵头制定耐磨陶瓷行业标准和国家标准的重任。
2010年，由精城特种陶瓷公司起草的耐磨陶瓷行业标准和国家标准成功通过专家鉴定，拟于今年年底颁布实施，该标准为耐磨陶瓷行业第一份转接认可行业技术指标，为规范行业发展做出了巨大的贡献。
在此之前，因为耐磨陶瓷行业长期没有国家标准和行业标准，无论是设计单位还是客户，在引用耐磨陶瓷标准时，都不自觉地引用精城特瓷的企业标准。一定程度上说，即将颁布的行业标准和国家标准就来源于精城特种陶瓷公司的企业标准，因此不得不说，作为行业标准的发源地，湖南精城特种陶瓷有限公司在产品质量的控制上确实“有一手”，较其他企业更胜一筹，这也解释了为何精城特种陶瓷公司从不打价格战却能稳获市场的原因。
作为行业龙头企业，精城始终秉承着这样一种理念，那就是：作为这个行业的领军企业，就要肩负起维护行业秩序的重任，靠技术创新和服务提升品牌价值，坚决不打价格战。
事实证明，精城的选择是明智的。据了解，当年跟随精城进入耐磨陶瓷行业的企业，目前已经有不少陷入了经营危机，企业的运转及前景均遭遇了前所未有的困难。其中很重要的一点就是这些企业并没有真正把耐磨陶瓷当做事业去做，忽略了事关企业发展的品牌建设和技术投入，最终失去了可持续发展的动力。而精城特瓷，正逐步的做大做强、做顺做畅。
服务至上 创新赢得客户
2005年以前精城主要客户分布在火电、钢铁等行业，水泥行业涉猎不多。近年来，随着国家基础设施建设的升级，水泥行业取得突飞猛进的发展，而且在设备防磨方面有十分迫切的需求。敏锐的精城人看到了机会，迅速进入水泥行业。精城在水泥行业的一系列创新应用，给行业带来革命性的变化。目前，国内主要大型水泥集团都与精城有良好的合作关系，水泥行业对精城的贡献率达60%以上，跃居第一。
那么，精城是如何在短短几年时间，占领水泥市场的呢？
首先是精城独特的扁平化营销结构确保总能以最敏锐的触角来捕捉市场的变化，第一时间了解客户的需求。其次是，精城的研发团队有能力把这种需求以最快的速度开发出来，推向市场。
其实，精城在进入水泥行业之初，耐磨陶瓷在水泥行业应用还不广泛，再加上耐磨陶瓷一次性投入较大，大部分的客户都心存疑虑。为了打开市场，消除用户的顾虑，精城充分发挥自身的技术研发优势，着重针对水泥行业最头疼的风机叶轮、高温闸阀、辊压机侧挡板、高温风管、溜槽等磨损特别严重的部位进行产品研发，让客户看到希望，再在其他部位大面积推广。这一策略很快取得良好效果，精城耐磨陶瓷在水泥行业声誉日隆。
精城的另一个制胜法宝是：“为客户创造价值”的服务理念使得客户的忠诚度非常高。发展至今，精城已经形成了完善的服务体系。拥有现场测绘、现场指导安装、搭设安装平台、现场安装耐磨陶瓷、24小时售后技术咨询等服务，并同时开通了全国统一免费投诉电话供客户对产品及服务进行沟通反馈。
“客户的每一件小事，都是我们的大事”杨总说。精城是这样说的，也是这样做的。新疆有一家客户向精城定制了一批弯头，因为路途遥远，货运要中转几次，为确保运输中不出问题，精城对弯头进行了仔细包装，但最终还是在一家货运站中转中磕碰掉了几颗瓷。客户反馈来信息后，精城二话没说，当晚就派人乘飞机前往新疆吐鲁番为客户处理碰掉的几颗瓷，为此客户非常感动，以后就成为精城忠实的用户。在精城，老客户成为业绩的重要来源，精城也为这些老客户提供独一无二的贴心服务。
好评如潮 专注为客户创价值
精城公司的名片和网站上都在醒目位置标志着这样一句话，“设备防磨专家，专注为客户创造价值”。杨总说，“设备防磨专家”的名头很大，我们现在还称不起，但那是我们追求的目标，“专注为客户创造价值”是我们一直坚持的理念，所以我们不打价格战，专心为客户提供超值的产品和服务，这种理念赢得了客户的认可和同行的尊重。
在精城特种陶瓷有限公司的官方网站上，笔者领略了多年以来专注为客户创造价值的精城特瓷在客户中的好评如潮。在庞大的客户群中，水泥行业居六成以上。湖南金磊南方水泥有限公司便是“精城”牌耐磨陶瓷的忠实用户。
中国建材集团湖南金磊南方水泥在实现节能降耗方面业绩显著，在应用新材料以实现节能降耗上，该公司通过在生料磨、窑头窑尾除尘系统、水泥粉磨及余热发电系统大面积应用耐磨陶瓷，提高了设备的运转率，降低了设备的故障率及设备维护成本，每年可为其带来上千万元的经济效益。
金磊水泥最早在窑头进电收尘器弯头安装了精城公司生产的耐磨陶瓷，接着又在立磨进出口弯头、增湿塔进出口高温风机弯头、选粉机筒体、旋风除尘器筒体、煤粉管道、风机叶轮等部位安装了耐磨陶瓷。经过防磨处理后，以前一两个月就磨穿的部位，经过5年的使用，至今还没出现被磨漏的现象。
水泥磨循环风机叶轮，是水泥生产中最易出故障的部位。金磊水泥采用“精城”牌陶瓷产品后，叶轮使用寿命超过2年，寿命整整延长了20倍。不但节省了订购叶轮的费用，而且大大提高设备运转率，再也不用频繁停机检修。现在金磊水泥的循环风机全部是耐磨陶瓷风机叶轮，仅此一项，每年就为金磊水泥节约成本100多万。
金磊公司的第二条干法线上也安装了“精城”牌耐磨陶瓷。新线经过将近4年的运行证明，安装了耐磨陶瓷的部位，再也没出现漏粉现象，生产线运行稳定，工作环境也得到极大改善。在纯低温余热发电装置，蓖冷机至沉降室管道和沉降室内使用耐磨陶瓷。现在余热发电已运行将近4年，在例行检修中发现陶瓷磨损甚微，预计可以使用8年以上，而作为对比的浇注料已磨损尽失。
金磊水泥的经验给水泥用户们算了一笔帐：按照每台普通风机叶轮20000元可使用1个月计算，每年每台风机要投入24万元，加上检修费用及停机造成的损失，每年需要投入40万元，使用耐磨陶瓷风机叶轮一次性投入5万元可使用1年以上，一台风机就节约35万元。三台风机就可节约100多万元。
金磊水泥每个水泥车间每月用溜子输送的水泥熟料约70000t，因为输送量大、水泥熟料硬度高，设备磨损非常严重。以前不做任何防磨措施，10mm的钢板1个星期就被磨穿，改成30mm的锰钢衬板，2个月就被磨穿。设备频繁被磨穿，不但增重了检修的负担，而且严重影响设备正常运转，现场粉尘污染严重，工作人员深受其苦。目前溜槽采用30mm锰钢衬板，可以用2个月，按照采购价7000元/吨计算，每年更换衬板需要300000元。如果采用耐磨陶瓷衬板，可使用2年以上，每年只需花费50000元即可。而且可以大幅度地减少设备停机检修的次数、提高生产效率、改善工作环境。仅此一项，每年可为公司节约资金70多万。类似的情况还很多，如各种筒体、管道、旋风筒、选粉机等经过防磨后，一般寿命可延长到8年以上，加起来每年可节约钢材及节省检修时间创造效益几百万元。这样算起来，通过在易磨损部位使用耐磨陶瓷每年可创造效益1000万元以上。
事实证明，提高企业综合竞争能力、解决节能减排的根本出路在于科技的进步和创新。如果全国5000多家水泥厂有一半应用耐磨陶瓷，国家每年就可节煤200多万吨，减少钢材消耗30万吨，所产生的经济效益可达几十亿。
开拓创新 做设备防磨专家
在精城，“创新”被提到前所未有的高度。杨总说，“一个企业，如果失去了创新能力，就失去了存在的基础。”正是基于这种时不我待的危机感，使精城时刻把产品创新、服务创新记在心头。
随着水泥用户对耐磨陶瓷的认可，防磨厂家蜂拥而入，一时间鱼龙混杂，行业面临无序竞争局面。一些客户购买了劣质耐磨陶瓷而出现陶瓷脱落、不耐磨、易碎等问题，一些客户和临时成立的小公司合作而得不到良好的售后服务。恶性竞争使客户对耐磨陶瓷逐渐失去信心，不可避免地冲击了像精城这样视信誉为生命的企业。
经过战略调整，精城集中精力开发新产品，不打价格战，推广价值理念，以支撑行业有序发展。同时，延长服务链条，把卖产品转变为提供服务，从现场测绘到产品设计、制作，再到产品安装，精城创立了独特的工业产品快速定制模式，完全个性化的服务赢得了客户的一直赞许。
为了拓展耐磨陶瓷的应用范围，将耐磨陶瓷应用于冲击较大温度较高的部位（如水泥厂破碎机溜槽、辊压机系统溜槽等），精城进行了长期的技术攻关，终于在国内率先研发了晶须增韧耐磨陶瓷，韧性比普通耐磨陶瓷提高一倍以上，彻底结束了高温抗冲击部位不敢用耐磨陶瓷的历史。
为了减少人工操作对耐磨陶瓷安装工艺的影响，精城改进了多种安装工具。如在高温（350℃以上）部位安装耐磨陶瓷，市面上通常采用普通焊机碗式点焊，在2007年6月份以前，精城也是采用这种方式。但是，后来逐渐意识到，这种采用普通焊条焊接的方式有很大不足，首先传统焊机瞬间产生的热量较大，会对粘胶有一定程度的影响；另外现场操作难度较大，焊接时会产生烟雾和电弧，焊点脱焊而不能及时发觉；另外，而且随着温度的升高，焊点可靠性大大降低（一般580℃即出现脱焊现象）。
为此，精城从国外进口价格昂贵的螺柱焊机，并配备特制的焊头，彻底解决了这些问题。新式工艺焊接时热辐射较小，不产生电弧，焊接强度却比普通焊提高几十倍，而且每一个焊点牢固不牢固当时都可以检查，将以前70%的可靠性一下次提高到99%以上。
精城的创新，一方面来自市场竞争的压力，更多的是源自企业领导者对市场的精准把握。一次在参加广交会期间，一位国外厂商无意间提到混凝土泵车臂架管的磨损问题，被敏锐的精城领导者嗅到了商机。
据悉，在现代化建设中，混凝土泵车被广泛应用，其拖泵管、泵车臂架管在碎石、混凝土浆体的高压冲刷下磨损严重、更换频繁，导致运行成本居高不下，严重影响泵车公司的经济效益。
回来后，精城集中材料、机械等各方面专家，潜心研究可用于混凝土泵车的耐磨管。历经2年终于自主研发了KCPP耐磨陶瓷泵车管道（专利号：2007200622118），该产品是在对各种型号泵车管道不同运行工况下的磨损机理充分研究的基础上开发的，主要原理是利用高强度陶瓷材料对管道内壁进行防护，同时采用动态力学原理对管道进行优化，以最大程度减少物料对管道的磨损。它的最大特性是耐磨，普遍提高寿命5倍以上，弯头可输送混凝土6万方，直管可输送10万方。
用高耐磨的耐磨陶瓷替代传统的合金管、双金属管，这在全世界都是首次，精城为此在主要国家申请了专利，一经推出，便获得广泛关注。目前，已和德国施维英、柳工鸿得利等整机厂商合作，产品销往全国30多个省市，以及欧美等国家。大批量投入市场后，预计产值可达5亿以上。
精城，一个有理想的企业，发展中不忘创新，致力于成为“设备防磨专家”；一个负责任、有担当的企业，在面临激烈市场竞争中，始终坚持自己的理念-“专注为客户创造价值”；这是个前程远大的企业，正在步入快速发展的快车道。我们期待着精城，这个耐磨陶瓷行业的翘楚能引领行业的健康发展，为客户创造更多价值。
