陶瓷行业以其“高污染、高能耗”使人们似乎闻“瓷”色变,以致留下“过”大于“功”的印象。然而，江西新明珠投入巨资狠抓环保的新举措可能使得这一世俗偏见得到扭转。

　　据业内人士介绍，陶瓷行业的污染源主要来自三个方面：一是燃料燃烧产生的有害烟气；二是喷雾造粒中产生的粉尘；三是煤转气过程中产生的酚水。如果对这些污染源处理不当，轻则造成环境污染，重则影响当地居民身体健康，造成严重的后果。

　　其实，早在2008年4月14日，国家环境保护部就与国家质量监督检验检疫总局就联合发布了《生活垃圾填埋场污染控制标准》等4项国家污染排放标准。4月22日，环保部还组织有关权威专家对即将出台的《陶瓷工业污染物排放标准》进行了审议，并对企业的各项污染限度进行了详细的规定，排放限值进行了进一步的修订。江西（高安）新明珠工业园在立项之初就主张大力开发高效、环保的新技术、新产品，以充分的准备进驻高安。           

　　新明珠陶瓷集团江西新明珠建材有限公司总经理简果康表示,针对陶瓷行业产生的污染，新明珠本着“针对问题，个个突破”的原则，在传承了广东三水新明珠工业园的清洁生产经验的基础上，在基础设施方面加大了对环保和清洁生产方面的投入。他们自主研发创新的地埋式除尘脱硫系统，并经过环保部门认证，排放数据远远低于国家控制标准，趋近于零。

　　简果康告诉记者，新明珠集团已把节能减排工程放在了建设前期的首位工程来做，用行业最先进的技术和设备，不惜成本的对待环保筹建项目，主要从四个方面来开展：

　　一、煤气站建设。煤气站采用目前国内最先进的两段式煤气发生炉，产气量大、安全系数高，通过旋风除尘器、静电除尘器、旋风除焦器三层处理，且整个过程都使用水循环系统，不外排，实现制气过程污水零排放等环保要求。在煤场中采用喷淋水，且在煤块传送过程中封闭传送，有效防止扬尘和煤灰的飞散。炉渣也是制造新型建筑用轻质砖的上好基料，也可用于铺路和基础回填。

　　二、喷雾塔除尘除硫。在喷雾塔方面，新明珠在延续了陶瓷行业传统的旋风除尘设备的基础上加以改进，据保守测算，每小时每塔除尘200公斤以上。回收的粉尘可重新入球制成浆料重新喷雾造粒，达到废旧利用且零排放的效果。喷雾塔燃料燃烧后产生的二氧化硫经过自主研发的地埋式烟道的集中收集后进入三层喷淋房以水喷淋。烟道和喷淋房经过特殊工艺处理，造价昂贵。喷雾塔烟道和环保池的建设中，新明珠单个厂投入300余万元，比传统环保治理设备多投入近200万元。

　　三、压滤泥。抛光磨边的磨抛粉末经过厂内排污水渠进入环保池，通过药水促进其沉淀，并将沉淀泥进行压滤，将泥块用作生产瓷片的坯料继续使用，也可作为新型建筑材料的原辅料。

　　四、压机粉尘。在压机压坯过程中，会产生多余的尾粉，新明珠因此采取了用排气模替代传统模具，还自行研制了尾粉回收系统，既减少了尾粉的生成，又将尾粉传送料装置，保证了车间的清洁生产。

　　在车间的走访中记者看到，已经建成的生产线上，身穿蓝色工作服的员工在不同的岗位上忙碌着，一件件产品从生产线上整齐地走出。干净整洁的工作区，宽敞通风的工作环境，让记者看到了一个现代化陶瓷工业园成长的雏形。

　　该公司人力资源部经理高飞称：新明珠的生态环保理念，通过园内的“小桥流水”、名木珍贵的“绿陶苑”一一得以体现,其取得的效果也惊动了江西省的主要领导，纷纷到江西新明珠来参观考察。江西（高安）新明珠秉承企业集团对社会负责、对子孙后代造福的严谨作风，改进技术，加大环保力度，对于整个陶瓷行业的环保事业起到了很好的带头作用。